Galvanomeetri laserskanner: põhikomponendid, funktsioonid ja parimad valikud

Peegelgalvanomeetrid juhivad peegleid, mis peegeldavad laserkiiri piki ortogonaaltelgesid punktis a galvanomeetri laserskanner.See seadistus võimaldab täpset ja kiiret laserkiire paigutamist sihtpinnale. Süsteem kasutab asukoha tagasiside andmiseks suletud ahela juhtimist mahtuvuslike või optiliste anduritega. See annab suurepärase valgusvihu paigutuse, kõrge eraldusvõime ja täpsuse. Lasermärgistamine ja graveerimine on mõned tööstuslikud rakendused, mis nõuavad töökindlust ja täpsust.

Galvanomeetri laserskanneri põhikomponendid

Galvanomeeter

Galvanomeetri laserskanneri kiirus ja täpsus sõltuvad selle galvanomeetrist. Tavaliselt kasutavad galvanomeetrid peeglite paigutamiseks elektromagnetilisi mootoreid. Suletud ahelaga juhtimissüsteemid kasutavad mootori parema jõudluse tagamiseks anduri positsioneerimise tagasisidet. Anduri reaalajas andmed, sealhulgas pöörlevad kodeerijad, on submikronilise asukoha täpsuse jaoks olulised. Lisaks sõltub skanneri reaktsioon ja stabiilsus rootori inertsist ja elektromagnetilisest summutusest.

Peegel

Galvanomeetri laserskannerid juhivad laserkiirt läbi peegli. Peegli materjal ja kate on võtmetähtsusega. Peeglid võivad koosneda berülliumist või ränikarbiidist, et vähendada inertsust ja liikumiskiirust. Laseri lainepikkusega sobitatud dielektrilised materjalid kaetakse peegelduspinnale, et suurendada peegeldust ja vähendada energiakadu. Peegli kuju ja suurus muudavad laserkiire fookusomadusi. See mõjutab skanneri võimet keskenduda erinevatele sihtkaugustele.

Servo Driver Board

Galvanomeetri laserskanneri servo draiveri plaat juhib kogu skaneerimistoimingut. See sisaldab mootoridraivereid, mis varustavad galvanomeetrimootoritele voolu sõltuvalt juhtimistarkvara sisendist. Kindlaksmääratud plaadi disain piirab elektroonilist müra, mis võib mõjutada skaneerimise täpsust. Draiveriplaadid võivad süsteemi dünaamika ja inertsi arvessevõtmiseks kasutada ka keerulisi ennustavaid juhtimisalgoritme. Need omadused suurendavad liikumisprofiile ja reaktsiooniaegu kiirete ja ülitäpse skaneerimisrakenduste jaoks.

Galvanomeetri laserskanneri peamised funktsioonid

Kiirus

Galvanomeetri skanneri kiiruse hindamisel arvestage peeglite maksimaalset pöörlemiskiirust. Kiired galvanomeetriskannerid võivad materjali kiireks töötlemiseks või suure läbilaskevõimega rakenduste, sealhulgas PCB-märgistuse või lasergraveerimise jaoks jõuda mitme kraadini sekundis. Arvestage ka süsteemi settimisaega, mis mõjutab seda, kui kiiresti see suudab liikuda ja stabiliseerida.

Täpsus ja täpsus

Galvanomeetri laserskannerid peavad olema täpsed ja täpsed mikrotöötluseks ja meditsiiniliseks pildistamiseks. Leidke madala nurgatriivi ja hüstereesiga süsteemid. Kahtlemata tagavad need standardid, et skanner annab täpsusest sõltuvate rakenduste jaoks mitme toimingu jooksul usaldusväärseid tulemusi.

Avatud või suletud ahelaga süsteem

Juhtimis- ja tagasisidetehnikad määravad kindlaks, kas kasutatakse avatud või suletud ahelaga galvanomeetrilist laserskannerit. Avatud ahelaga süsteemid kasutavad eelseadistatud mootoriomadusi ilma reaalajas tagasisideta ja on odavamad. Suletud ahelaga süsteemid kasutavad peegli asukoha erinevuste kompenseerimiseks kodeerijaid või muid andureid. See on vajalik ülitäpsete töökohtade jaoks, mis vajavad asukohatäpsust.

Dünaamiline jõudlus

Dünaamilistes olukordades, sealhulgas adaptiivne laserlõikamine või muudetava materjali töötlemine, peavad galvanomeetri laserskannerid olema tundlikud muutuvate töönõuete suhtes. Mehaaniline resonantssagedus ja summutussuhe määravad, kui kiiresti saab skanner kiirust või suunda võnkumisteta reguleerida. Peale selle vajavad dünaamilised süsteemid termilist stabiilsust, et hästi toimida suure koormusega tsüklite ja muutuvate töötingimuste korral.

Vaateväli (FOV) ja tööala

Galvanomeetri laserskannerite valik sõltub selle FOV-st ja tööpiirkonnast. Tööstuslikud rakendused, sealhulgas tekstiilitöötlemine ja laiaformaadiline graveerimine, saavad kasu süsteemidest, mille FOV on mitusada ruutsentimeetrit. Arvestada tuleks optika fookuskaugusega. Pikemad fookuskaugused annavad suuremad fookuskaugused, kuid vähendavad laserpunktide intensiivsust. See mõjutab töötlemise tõhusust ja eraldusvõimet. Seega peab valik vastama rakenduse täpsusele ja ulatusele.

SPD seeria 3D Galvo Head firmalt SOING

SOINGi SPD-seeria 3D Galvo skaneerimispead täiustavad tööstuslikke laserrakendusi. Mudelid SPD12 ja SPD20, millel on puutepaneelid välja suuruse muutmiseks, vastavad erinevatele märgistamisnõuetele ja töötavad hästi erinevates märgistamistingimustes. SPD12 pakub 1064 nm ja 355 nm lainepikkusi. SPD20 pakub 10600 nm, 1064 nm ja 355 nm lainepikkusi ning suudab hakkama saada 100 mm × 100 mm kuni 600 mm × 600 mm väljadega. Meie galvanomeetri laserskannerid pakuvad täpset juhtimist vähem kui 8 µrad korratavusega ja kiire kirjutamiskiirusega (550 cps SPD12 puhul, 350 cps SPD20 puhul). See muudab need ideaalseks 3D-, lame-, kald- ja kõverate pindade märgistamiseks.